汽配件種類繁多，有曲面復雜的零件，有薄壁件，有覆蓋特殊涂層的零件，有柔性配件，有渦輪葉片等等，對測量效率和品質要求的提升，對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰(zhàn)。

單純使用傳統(tǒng)的檢測方法（如檢具、治具、三坐標等）十分的繁瑣、耗時，而且不易對柔性配件，渦輪葉片等復雜結構的工件進行準確、快速地測量、檢測，軟性材料配件在三坐標進行測量時極易發(fā)生變形，渦輪葉片死角較多，三坐標探針無法對葉片輪轂進行有效測量。

Shining3D深入了解汽配件行業(yè)客戶的需求，為客戶提供汽配件的測量檢測、逆向設計等一系列綜合解決方案，以保證產品規(guī)格都能夠符合企業(yè)要求，縮短設計開發(fā)周期，提高企業(yè)市場競爭力。

Shining3D綜合解決方案給企業(yè)帶來的效益

1.先進的非接觸三維測量設備與軟件技術，只需傳統(tǒng)檢測30%的時間，就能讓企業(yè)及時、全面掌握產品尺寸品質情況

- 全新測量技術，如白光三維測量，手持式激光掃描，攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描，獲取高密度點云資料，再結合專業(yè)的Shiningform XOV三維檢測軟件，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件的誤差值，讓企業(yè)能夠及時掌握產品品質情況，保證產品合格率；
- 相較于傳統(tǒng)的測量檢測方式，Shining3D的解決方案有效減少檢測時間，大幅度提高工作效率；
- Shining3D研發(fā)的國內獨有的彎管檢測系統(tǒng)，20秒內即可完成誤差檢測，生成專業(yè)性報告，讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質量。

2.無論工件的大小與形狀如何，Shining3D-Scanner三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數據

- 與柔性關節(jié)臂、三坐標、攝影測量系統(tǒng)等多種測量設備靈活組合、協(xié)作使用，無論是超大尺寸的工件，還是精細的小零件，亦或是外觀復雜的物件（如葉輪），都能快速、準確、全面地獲取物體數據；

3.高精度三維掃描，加快逆向設計進程，提高CAD設計效率

- Shining3D-Scanner三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進行三維掃描，獲取到高精度的三維數據，提高逆向設計人員的設計效率，保證CAD設計結果的準確，提供開模工作的質量保證；

4.減少模具準備的時間

- 快速成型能夠直觀地分析CAD設計是否存在問題，大幅減少修模時間，并確保模具的質量，避免因產品設計不完善而導致的模具設變和返工。

獲取的三維數據后續(xù)應用廣泛：